• 微硅粉八大特性對灌漿料的性能有什么樣的影響

    1.加速膠結材料系統的水化這一過(guò)程。用微硅粉部分等量替代水泥摻加后,水化熱釋放量在3天和7天內大幅增加。對于需要控制早期水化熱釋放的灌漿項目,在選擇材料時(shí)應特別注意這一點(diǎn)。
    微硅粉對膠凝材料體系水化熱釋放的影響
    2、提高灌漿材料的強度
    當微硅粉和高效減水劑一起使用時(shí),硅粉與水化產(chǎn)物氫氧化鈣反應生成水化硅酸鈣凝膠,填充水泥顆粒之間的空隙,改善界面結構和粘結力,形成致密結構,從而顯著(zhù)提高灌漿材料的強度。一般情況下,當硅灰含量為3%~8%時(shí),可以制備抗壓強度為100兆帕的超高強度灌漿材料。
    3.增加緊湊性
    微硅粉顆粒非常細,可以填充水泥顆粒之間的空隙。顆粒的密集堆積可以減少出血和毛細血管孔以及平均孔徑。當硅灰含量為3%~8%時(shí),可以獲得良好的混合效果。應使用減水劑確保硅粉和水泥的分散。
    4.改善灌漿材料的離析和泌水性能
    5.提高灌漿材料的抗滲性和耐化學(xué)腐蝕性
    6.微硅粉對灌漿材料抗凍性的影響
    關(guān)于微硅粉對灌漿材料抗凍性的影響,國內外大量研究表明,在同等置換條件下,摻量小于15%的灌漿材料的抗凍性基本相同,有時(shí)會(huì )有所提高(如摻量為3%~8%時(shí)),但摻量超過(guò)20%的灌漿材料的抗凍性會(huì )明顯降低。
    在高性能灌漿材料中,考慮到減少早期塑性收縮和干縮,硅灰的含量一般控制在膠凝材料總量的10%以?xún)。此時(shí),由于氣泡間距系數的減小,抗凍性通常得到改善。
    7.微硅粉與堿集料的反應
    堿-骨料反應是骨料中的活性二氧化硅與水泥中的堿發(fā)生反應,生成吸水產(chǎn)物,吸水產(chǎn)物體積增大,導致灌漿材料膨脹和開(kāi)裂。當微硅粉混入灌漿材料時(shí),微硅粉與水泥中的堿反應,以防止這種過(guò)度膨脹。國內外實(shí)踐表明,微硅粉有利于抑制灌漿材料中的堿集料反應。計算灌漿材料中的總堿含量時(shí),微硅粉帶入的有效堿含量按總堿含量的50%計算。

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